主动量仪的测量原理

  主动量仪采用的是比较式的测量监控方法，即在机械加工过程中，测量装置始终监测着工件的尺寸变化，并实时将数据传递给量仪，量仪根据已设定好的参数（粗磨、精磨、光磨、到尺寸等）发出信号给机床PLC控制系统，机床随即进行相应的动作，如改变砂轮的转速和进给速度等，从而形成完整的闭环控制。当然，在该闭环回路工作前，必须对工件进行零位校准，而且，还要对磨削  加工完的工件抽取样件进行测量，得出实际值和理论值的差别，并在量仪上给予参数补偿。

影响主动测量的因素 

主轴摆差

  主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度，因为主动量仪所采集数据一般外径采集最小值，内径采集最大值，主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化，量仪所测得的数据也会发生变化，因此要求主轴摆差越小越好。

砂轮平衡

  砂轮平衡对加工精度有着重要的影响。一般质量大的砂轮在安装之前需要做静平衡，对精度要求较高的工艺加工需要对砂轮做动平衡。 

测头触点

  测头触点一般采用金刚石或硬质合金材料制造，在生产中触点会逐渐磨损，当磨损到一定程度（由球形变为扁平状）时，需要及时更换。另外，有时合金头也会脱落，这在维修中也是应考虑到的因素。

工件定位

  主动测量对于被加工工件的定位精度有着很好的要求，如果定位出现偏差，将会对主动量仪的校准产生影响。

传感器重复性

  这是影响测量精度的重要因素，因为主动测量反馈给CNC数据，CNC根据反馈数据进行砂轮修整或者自动补偿，例如曲轴主轴径和曲拐径磨床即根据量仪反馈数据实现砂轮修整；凸轮轴轴径磨床MARPOSS产品E3C采用加工后测量，测量数据反馈给NC实现自动补偿倍率。

  传感器倍率也是影响测量精度的重要因素，倍率必须符合1:1关系，即尺寸实际变化量与量仪测得变化量的比值必须等于1，否则测得的数据将不能反映工件的实际尺寸。