问：在用3-2-1建立基准的时候，作为基准的面，线，点，它的公差控制在什么范围内才可以作为测量的基准呢？基准面的平面度有些时候真的很大，还有作为基准的线，也不是很直。遇到这种情况的时候该怎么办呢？是将所有的作为基准的元素都置为零吗？可是实际的情况加工的元素不可能达到理论的状态，还是就按实际的测量结果作为基准元素呢？两种方法那个好啊？怎么将所有的基准元素都置为零？
答：之所以选择这些元素为基准，是零件图纸的规定、指定或需要。所谓“基准”，是指那些在设计、制造、测量、装配该零件或组件时要用来作为参照的元素。这些“基准”都是相对的，与零件的精度是相当的。不能想象零件精度要求高，而基准元素精度差的情况。在遇到“基准”元素形状误差大的情况时，要多测点，取它们的平均效果值。
“基准”元素有的是作为零件坐标系的坐标轴或坐标平面而置为“零”，也有的只是提供参考方向而其位置并不是“零”。
被测的零件元素并不“理想”，本身有“很大的”形状误差，但一旦经拟合、生成为一个基本元素后，其特征所描述的就是一个“理想”的元素，那些“不理想”的部分都是这个元素的形状误差。而这些与测量点的数量和位置也有一些关系。这些都是“相对”的，不是绝对的。
问：1、上次提到构建测量基准的条件，那么在建立基准的时候，用那些方法建立坐标系该如何将那些元素都置为零呢？就是置零的方法是什么？如何将基准元素变为理想的元素，从而作为测量的基准。
2、还有就是在作为基准元素的形状和位置有偏差的情况，可以作为有效的基准元素吗？如果基准元素都发生了变形，那我们就不用3-2-1法建立坐标系，改用最佳拟合或其他的方法建立坐标系可以吗？作为基准的元素形状变化了该怎么办呢？比如说在实际的测量过程中就经常遇见这种情况——作为基准元素的面平面度非常大，超过了零件要求的公差，作为基准元素的线的直线度也很大，超过了零件的公差要求。
答：1、所谓把基准元素置零，就是把它们设置成零件坐标系零点。在建立坐标系的过程中，把零点“平移”到这些元素就可以了。
2、通过测量点，在计算机软件中拟合生成的元素都是理想元素。计算机在描述这些元素时，都是以它们的特征表现出来的。
3、任何被测的元素都是有误差的，就是再好的标准器也有误差。不过就是数值大小的问题。但一般来说，基准元素的精度要加工的好一些，否则起不到基准的作用。
4、在建立坐标系的方法中，3－2－1法是最好的方法，当然用何种方法还是要根据零件的具体情况。